無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的穿孔工序是將實(shí)心的管壞成空心的毛管。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的穿孔工序是將實(shí)心的管壞成空心的毛管。斜軋穿孔方式被廣泛地應(yīng)用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,般使用圓管壞,靠金屬
無(wú)縫鋼管穿孔的三種方法簡(jiǎn)介
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的穿孔工序是將實(shí)心的管壞成空心的毛管。穿孔作為金屬變形的第道工序,由于穿出的管子壁厚校厚。長(zhǎng)度較短,內(nèi)外表面質(zhì)量較差,因此稱做毛管。
如果在毛管上存在些缺陷,經(jīng)過(guò)后面的工產(chǎn)也很難消除或減輕。所以在無(wú)縫制管生產(chǎn)中的穿孔工序起著十分重要的作用,管環(huán)的穿孔方式有壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。
一 ,壓力穿孔
壓力穿孔是在壓力機(jī)上穿孔,這種穿孔方式所用的原料是方壞和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方壞或鋼錠裝人圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度),然后壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有沖頭的沖桿將管還中心沖出個(gè)圓孔。這種穿孔方式變形量很小,般中心被沖擠開(kāi)的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到兒乎無(wú)延伸的圓形毛管,延伸系數(shù)最大不超過(guò)1.1。
二,推軋穿孔
推軋穿孔是在推軋穿孔機(jī)上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進(jìn)。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的——對(duì)軋輥。這對(duì)軋輥由電機(jī)帶動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)(兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反),旋轉(zhuǎn)著的軋輥將管坯咬人軋輥的孔型,而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個(gè)圓孔。為了便于實(shí)現(xiàn)軋制,在坯料的尾端加上一個(gè)后推力(液壓缸(),因此叫做推軋穿孔。這種穿孔方式使用方坯,穿出的毛管較短,變形量很小,延伸系數(shù)不大于1.1。
推軋穿孔的優(yōu)點(diǎn)如下:
壞料中心處于全應(yīng)力狀態(tài),過(guò)程是沖孔和縱軋相結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生輥斜軋的內(nèi)折缺陷,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好,對(duì)坯料質(zhì)量要求較低。沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右,因而工具消耗較小。穿孔過(guò)程中主要是壞料的中心部分金屬變形,使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化,同時(shí)在壓應(yīng)力作用下,毛管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。
生產(chǎn)率比壓力穿孔高,可達(dá)每分鐘兩支。
以上兩種穿孔多生產(chǎn)特殊鋼種的無(wú)縫鋼管,現(xiàn)存的機(jī)組很少,因變形量很小,毛管短且厚,因而在熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組中要設(shè)置斜軋延伸機(jī),將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長(zhǎng)。另外容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。
三,斜軋穿孔
斜軋穿孔方式被廣泛地應(yīng)用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,般使用圓管壞,靠金屬的塑性變形加工來(lái)形成內(nèi)孔,因而沒(méi)有金屬的損耗。斜軋穿孔機(jī)按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機(jī),盤式穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)。按照軋輥的數(shù)目分又可分為:輥斜軋穿孔機(jī)和三輥斜軋穿孔機(jī)。錐形輥穿孔機(jī),桶形輥穿孔機(jī)是當(dāng)今廣泛使用的主要機(jī)組,錐形輥穿孔機(jī)的歷史較短,具有更多優(yōu)點(diǎn)。比較如下:桶形輥穿孔機(jī)的軋輥可以上下和左右進(jìn)行布置,而錐形輥穿孔機(jī)的軋輥只能上下布置;桶形輥穿孔機(jī)的軋輥由兩個(gè)錐形組成,錐形輥穿孔機(jī)的軋輥由一個(gè)錐形組成;桶形輥穿孔機(jī)的軋件速度變化為小大小,錐形輥穿孔機(jī)的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大;毛管在孔型中的寬展,錐形輥穿孔機(jī)要小些,更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內(nèi)表面質(zhì)最好,壁厚精度較桶形輥穿孔機(jī)高錐形輥穿孔機(jī)的延伸系數(shù)比桶形輥穿孔機(jī)大,更適合穿孔薄壁毛管,使得軋管機(jī)組的機(jī)架數(shù)目可以減少。